Önde gelen Alman tekstil terbiye teknolojileri üreticisi Monforts’un zorlu bir yıla rağmen sürekli geliştirdiği tekstil terbiyesine yönelik verimli çözümler, şirketin 2024 yılını başarılı bir şekilde kapatmasını sağladı. Yeni yatırımları, ortaklıkları ve projeleri ile tekstil sektörünün sürdürülebilir geleceğini destekleyen şirket, yeni bir yıl için de oldukça hazırlıklı. Textilegence’a konuşan Monforts Pazarlama Müdürü Nicole Croonenbroek, şirketin geçtiğimiz yılki performansını, 2025 stratejilerini ve beklentilerini değerlendirdi. Croonenbroek ayrıca, Monforts’un mevcut müşterilerinin yeni yatırım yapmalarını engelleyen zorlu ekonomik koşullarda hatlarında verimliliği nasıl artırabileceklerini ve tekstillerin karbon-nötr terbiyesine ilişkin WasserSTOFF Projesi’nin detayları gibi dikkat çekici noktalara da değindi.
Bizim için zorlu ama bir o kadar da dönüştürücü bir yıl oldu. Küresel krizler ve ekonomik belirsizliklerin şirketler üzerinde ağır bir yük oluşturmasıyla, genel olarak tekstil makineleri sektörü için zor bir yıl oldu. Pazar dünya çapında bir mücadele içinde ve Ukrayna’daki savaştan Avrupa’daki yeni iklim düzenlemelerine kadar uzanan jeopolitik durum yatırımları önemli ölçüde etkiledi. Buna ek olarak, artan enerji maliyetleri ve enflasyon, şirketleri daha uygun maliyetli çözümler aramaya itti.
Bu zorluklara rağmen Monforts, sürdürülebilirlik endişelerini gidermek ve müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılamak için yenilikler yapmaya ve bunlara uyum sağlamaya devam etti. Hidrojen bazlı ısıtma sistemimiz gibi enerji verimliliğini artıran ve karbon ayak izini azaltan teknolojiler geliştirmeye odaklandık.
Mönchengladbach’ta bulunan genel merkezinizdeki İleri Teknoloji Merkezi (ATC) inovasyonu teşvik etmek ve müşteriler için özelleştirilmiş çözümler sunmak açısından nasıl bir önem taşıyor?
ATC operasyonlarımız için çok önemli ve 2013’teki açılışından bu yana kumaş terbiyesinde yeni standartlara ulaşmak için müşterilerimize çok kıymetli bir kaynak olduğunu kanıtladı. 1.200 metrekarelik bir alan üzerinde, denim ve diğer dokuma kumaşların sürekli boyanması için bir Thermex serisine, eksiksiz bir boya mutfağına ve daha küçük parti denemeleri için bir dizi laboratuvar ölçekli sisteme ek olarak, son derece çeşitli süreçleri barındıracak şekilde tasarlanmış iki tam terbiye hattına ev sahipliği yapıyor. ATC, müşterilerimizin kendi teknik kumaşlarını tamamen güvenilir, endüstriyel üretim koşulları altında test etmelerini sağlıyor. Bu denemelerden elde edilen sonuçları kullanarak, birçok kumaş apresinin iyileştirilmesi için önerilerde bulunabiliyoruz.
İleri Teknoloji Merkezimiz, müşterilerimizin kendi teknik kumaşlarını tamamen güvenilir, endüstriyel üretim koşulları altında test etmelerini sağlıyor. Bu denemelerden elde edilen sonuçları kullanarak, birçok kumaş apresinin iyileştirilmesi için önerilerde bulunabiliyoruz.
En son oluşumda, geliştiricisi BW Converting ve boyama ve terbiye için gelişmiş kimyasallar üreticisi Archroma ile üçlü bir ortaklığın parçası olarak, ATC ram makinelerinden birine bir Baldwin TexCoat dijital püskürtme ünitesi kurduk. Birlikte, bitmiş ürünlerinin kalitesini ve performansını artırmayı ve aynı zamanda terbiye uygulama süreçlerinin verimliliğini ve kaynak kullanımını en üst düzeye çıkarmayı amaçlayan geliştirme projelerinde boyama ve terbiye üreticilerini destekleyeceğiz.
ATC’nin imkanlarına eklenen bu son olanak, Monforts ram makinelerinin yüzey işlevlerini, kumaş taşıma ve ısıl işlem teknolojisini, TexCoat’un temassız hassasiyetiyle uygulanan Archroma’nın özel kimyasallarıyla bir araya getirerek, geleneksel dolgu uygulamalarının performansını aşan optimum emilim ve maksimum verimlilik elde edilmesini sağlıyor. Monforts ayrıca çevre dostu çözümleri genişletmek için bu iki partneriyle gelecekteki projelerini de değerlendiriyor.
“ATC operasyonlarımız için çok önemli ve 2013’teki açılışından bu yana kumaş terbiyesinde yeni standartlara ulaşmak için müşterilerimize çok kıymetli bir kaynak olduğunu kanıtladı” Görsel Kaynak: Monforts
Aynı zamanda pazar taleplerine yanıt olarak MontexCoat ve coaTTex kaplama hatları gibi birçok yeni ve inovatif çözümü de tanıttınız. Bunların temel avantajları nelerdir?
MontexCoat, bıçak kaplama, rotatif serigrafi ve diğer uygulamalarla çok yönlülük sunan çok işlevli bir kaplama hattıdır. Tam otomatik bir makine olarak, esnekliğe ihtiyaç duyan müşterilere tam olarak hitap ediyor.
Daha basit ihtiyaçları olan müşteriler için Monforts, daha uygun maliyetli coaTTex kaplama hattını piyasaya sürdü. Bu ünitelere, geleneksel üretimin daha düşük maliyetli bölgelere kaymasıyla teknik tekstillerdeki fırsatlardan yararlanmak için büyük bir potansiyele sahip olan Türkiye’deki üreticilerden büyük ilgi gördü. Avrupa’da otomotiv endüstrisinin yaşadığı sıkıntılar, tekstil de dahil olmak üzere ilgili sektörlerde dalgalanma etkisi yarattı ve bu durum Türkiye’deki birçok esnek ve ileriye dönük üretici için avantaj sağlayacak.
Makinelerimiz sağlamlıkları ve uzun hizmet ömürleriyle biliniyor, ancak temel yedek parça değişiminin çok ötesine geçerek belirli modüllerin yeni kontrol ve tahrik teknolojisiyle güçlendirilmesi mevcut bir hattın performansı üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.
Pazardaki sıkıntılar 2025 yılında da devam ederse ve tekstil üreticileri yeni yatırımlar yapamayacak durumda olursa, tasarruf yapmak için başka ne gibi seçenekleri olabilir?
Mevcut müşterilerimiz için, verimlilik açısından önemli bir etki yaratabilecek modernizasyon ve yükseltmelere öncelik veriyoruz. Makinelerimiz sağlamlıkları ve uzun hizmet ömürleriyle biliniyor, ancak temel yedek parça değişiminin çok ötesine geçerek belirli modüllerin yeni kontrol ve tahrik teknolojisiyle güçlendirilmesi mevcut bir hattın performansı üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Bu özellikle daha fazla enerji tasarrufu elde edilmesi noktasında geçerlidir.
Örneğin Monforts Universal Energy Tower, termal proseslerin atık hava akışındaki ısı geri kazanımı için esnek, serbest duran bir hava/hava ısı eşanjörüdür. Bu, atık hava hacmine ve çalışma sıcaklığına bağlı olarak bir hat tarafından tüketilen enerjide %30’a varan bir azalma sağlayabilir.
Bir Montex ramözünün hazne tasarımına tamamen entegre edilebilen Monforts Eco Booster ise bir başka güçlendirme seçeneğidir. Otomatik temizleme özelliğine sahip son teknoloji ürünü tek bir ısı geri kazanım sistemi olarak mevcut serilere eklenebilir. Sekiz hazneye kadar olan serilerde, çok önemli enerji tasarrufu elde etmek için sadece bir modül gereklidir.
Monforts Eco Booster bir Montex ramözünün hazne tasarımına tamamen entegre edilebiliyor Görsel Kaynak: Monforts
İki metre çalışma genişliğine sahip sekiz kamaralı bir ramözde 150 gsm dokuma kumaş üzerinde fikse işlemi gerçekleştirilirken, elde edilebilecek enerji tasarrufunun yıllık 6.000 çalışma saati üzerinden yaklaşık %35 olduğunu hesapladık. Ayrıca Eco Booster, temizleme işlemi sırasında yalnızca minimum miktarda su tüketir ve tüm süreç otomatik olarak kontrol edilir ve izlenir.
Bir makinenin HMI’ını (İnsan Makine Arayüzü) güncel hale getirmenin yanı sıra bir makineyi teknik olarak tamamen güncel hale getirmek ve duruş sürelerini azaltmak için frekans dönüştürücü seçeneklerinden de önemli faydalar elde edilebilir.
Bir hatta yapılabilecek çeşitli modifikasyonları ve modernizasyonları müşterilerimize her zaman açıklamaktan mutluluk duyuyoruz, çünkü yeni bir makineyle karşılaştırıldığında, yükseltmeler açıkça tanımlanmış faydalar sağlayan düşük maliyetli bir yatırımı ifade ediyor.
WasserSTOFF Projesinin temel hedeflerini ana hatlarıyla açıklayabilir misiniz?
Gelecekte tekstil ürünlerinin karbon-nötr terbiyesini mümkün kılacak hidrojen ısıtmalı bir ram makinesi geliştirmek amacıyla bu projeye liderlik ediyoruz. Ram makinelerinin doğal gaz ile olağan çalışmasının şu anda dünya çapında önemli CO2 emisyonlarına yol açtığı iyi bilinmekte oysa rüzgar veya güneş gibi yenilenebilir kaynaklardan elde edilen elektrik enerjisi kullanılarak dönüştürülen ve yeşil hidrojen olarak adlandırılan alternatif hidrojen kullanımı ile emisyonlar önemli ölçüde azaltılabilir. Proje, tekstil kurutma ve fiksasyonu için yakıt olarak sadece doğal gaz yerine hidrojen veya hidrojen/doğal gaz karışımlarının kullanılmasının etkilerini araştırıyor. Bu, termoprosesi kontrol eden bir gaz karıştırma sistemi de dahil olmak üzere ramöz brülörlerinin geliştirilmesini ve uyarlanmasını gerektiriyor.
WasserSTOFF projesine verilen hükümet desteği, projenin endüstri ve genel olarak üretim için önemini ortaya koyuyor, ancak hidrojen teknolojisinin yaygın olarak benimsenmesi büyük ölçüde bulunabilirliğine ve maliyetine bağlı.
Çalışma yöntemi ilk olarak Hochschule Niederrhein’ın Tekstil Teknolojisi Merkezi’nde gazla çalışan ve brülörü modifiye edilmiş bir teknik kurutucu üzerinde test ediliyor ve değerlendiriliyor. Kurutma ve fiksasyon için belirli tekstil kaplama ve terbiye/boyama prosesleri seçilirken, prosesleri optimize etmek ve terbiye reçetelerini uyarlamak amacıyla tekstil ürün kalitesini, atık gaz bileşimini ve enerji dengesini değerlendirmek için testler gerçekleştiriliyor.
Buna ek olarak, kurutma sisteminin iklim ayak izini değerlendirmek için dinamik bir araç geliştiriliyor. Bu araç, mevcut standartlara ve Sera Gazı Protokolüne dayalı olarak, hidrojen üretimi için elektrik karışımının kurum içi üretimi ve geliştirilmesi ile doğal gaz şebekesindeki hidrojen katkıları da dahil olmak üzere gerekli hidrojen miktarının mevcudiyeti ve kaynağı gibi faktörleri dikkate alıyor. Bu veriler, teknolojinin endüstriyel düzeyde ölçeklendirilmesi için temel oluşturuyor. Hochschule Niederrhein ve Monforts’un yanı sıra Pleva ve Nova Textil-Beschichtung şirketlerinin de yer aldığı proje, Alman Federal Ekonomi ve İklim Eylem Bakanlığı (BMWK) tarafından destekleniyor.
WasserSTOFF projesi, tekstil kurutma ve fiksasyonu için yakıt olarak sadece doğal gaz yerine hidrojen veya hidrojen/doğal gaz karışımlarının kullanılmasının etkilerini araştırıyor Görsel Kaynak: Monforts
Projeye verilen hükümet desteği, projenin endüstri ve genel olarak üretim için önemini ortaya koyuyor, ancak hidrojen teknolojisinin yaygın olarak benimsenmesi büyük ölçüde bulunabilirliğine ve maliyetine bağlı. Altyapı ve hükümet politikaları, hidrojenin endüstriyel kullanım için uygun hale getirilmesinde çok önemli bir rol oynayacaktır.
Okuyucularımız için son olarak vermek istediğiniz bir mesaj var mı?
Zorluklara rağmen Monforts, müşterilerimize en yeni çözümleri sunmak için araştırma ve geliştirmeye yatırım yapmaya devam edecektir. Pazar taleplerine uyum sağlayarak ve sürdürülebilir uygulamalara odaklanarak, tekstil endüstrisi için güvenilir bir partner olarak kalmayı hedefliyoruz. Esnekliğe, teknolojik gelişmelere ve çevresel sorumluluğa güçlü bir vurgu yapan Monforts, 2025 ve sonrasının belirsizliklerini aşmak için güçlü bir konuma sahip.
