Makine imalat sektörünün önde gelen iki markası Oerlikon ve Brückner’in ortak girişimi olarak 1998 yılında kurulan BB Engineering, o tarihten bu yana sentetik elyaf ve film endüstrisi için makine ve tesis mühendisliği alanında güvenilir bir partner olarak pazarda yer alıyor. Ürün geliştirmeyi katma değer olarak gören şirket, müşterilerini bütünsel olarak desteklemeye devam ediyor. Sundukları çözümlerin avantajlarını anlatan BB Engineering Genel Müdürü Dr. Klaus Schäfer, 2024 değerlendirmeleri ve 2025 yılı öngörülerine ilişkin sorularımızı yanıtladı.
2024 yılını başarılı bir yıl olarak değerlendiren Schäfer, müşteri projeleri ve Ar-Ge faaliyetleri üzerinde planlandığı gibi çalıştıklarını ve yılı başarılı bir şekilde tamamladıklarını söyledi. Schäfer; “Bu yıl için daha şimdiden iyi bir sipariş alımımız var ve bu nedenle 2025’e yönelik olumlu bir bakış açısına sahibiz. Halihazırda aldığımız siparişlerle, geri dönüşüm ve hava tekstüre alanlarında heyecan verici müşteri projelerini iple çekiyor ve şirketimiz için daha fazla büyümeyi dört gözle bekliyoruz” dedi.
Sürdürülebilirliğin kendileri için her zaman önemli bir konu olduğunu ve bunun döngüsel ekonomiden daha fazlasını ifade ettiğini vurgulayan Schäfer, enerji tasarrufu ve süreç verimliliği gibi konuların aynı zamanda her şirketin ekonomik anlamda da yararına olduğunu hatırlattı. Schäfer; “Bunlar ürün geliştirmelerimizde her zaman önemli hedefler olmuştur, çünkü müşterilerimize katma değer sunmak istiyoruz. Bu yüzden kendimizi “Değer Yaratan Mühendislik Firması” olarak adlandırıyoruz. Ar-Ge çalışmalarımızı bu yıl da bu perspektifte sürdüreceğiz” diye konuştu.
Schäfer, 25 yılı aşkın bir süredir özel bir iş modeline göre çalıştıklarını ve büyüdüklerini belirterek şunları söyledi: “Bir yandan ana şirketlerimiz Oerlikon ve Brückner için ekstrüzyon ve filtrasyon alanında bilgi birikimi aktarıcısı ve geliştiricisiyiz ve her ikisine de ilgili donanımı sağlıyoruz. Aynı zamanda bu teknolojilerden faydalanıyor ve bunları küresel sentetik elyaf pazarı için bağımsız ürün gruplarına dönüştürüyoruz. Daha küçük, esnek eğirme sistemleri (VarioFil), hava tekstüre makineleri (JeTex) ve PET geri dönüşüm sistemleri (VacuFil) alanında oldukça başarılıyız. Geri dönüşüm alanındaki geliştirme faaliyetlerimiz ana şirketlerimiz tarafından da memnuniyetle karşılanıyor, çünkü PET onların da temel malzemelerinden biri. Bu çerçevede, gelecekte de şirketimiz için iyi bir büyüme öngörüyoruz.”
“Geri dönüştürülmüş malzeme ile işlenmemiş malzemeye kıyasla daha iyi eğirme özellikleri elde edebiliyoruz”
2019’da sürdürülebilirlik kapsamında pazara sunulan Vacufil geri dönüşüm sistemiyle ilgili bugüne kadar kaydedilen gelişmeleri paylaşan Dr. Klaus Schäfer, VacuFil geri dönüşüm sistemine büyük ilgi olduğunu söyledi. Schäfer; “O zamandan beri teknik merkezimizde bireysel müşteri denemeleri gerçekleştirmek üzere bir test sistemi kurduk. Bu oldukça iyi bir şekilde karşılandı ve ürün kalitesi ve geri dönüştürülmüş malzemenin eğirme özellikleri açısından ikna edici sonuçlar elde ediyoruz” açıklamasında bulundu.
BB Engineering’in 2019’dan önce de geri dönüşüm ile pazarda yer aldığının altını çizen Schäfer; “VarioFil R ile puldan elyafa bir süreç sunuyoruz. VacuFil ile müşterilerimize ayrıca elyaftan elyafa bir süreç de sunuyoruz, böylece müşterilerimiz teorik olarak örme kumaşlar da dahil olmak üzere kendi üretim atıklarını doğrudan geri dönüştürebilir ve yeniden eğirebilirler. Ekstrüzyon ve filtrasyon konusundaki deneyimimizle, her müşteri projesi için özelleştirilmiş güvenilir bir süreç geliştirdik. Ve gururla söyleyebiliriz ki, teknik merkezimizden gelen geri dönüştürülmüş ürünler, testlerimizde bazen işlenmemiş malzemeden daha iyi eğirme özelliklerine sahip oluyor” dedi.
Elyaf ve tekstil atıklarının PET geri dönüşümündeki en büyük zorluğun kaynak malzemenin kalitesi ve homojenliği olduğunu belirten Schäfer; “İstikrarlı ve güvenilir bir süreç ve dolayısıyla sonraki geri dönüşümde tutarlı bir kalite için, kaynak malzemenin belirli gereksinimleri karşılaması gerekir. Menşei, bileşimi vs. genellikle tek tip olmadığından, tüketici sonrası atıklarda bu özellikle zordur. Dolayısıyla, tüketici sonrası ham madde eksikliği nedeniyle, müşterilerimiz üretim sonrası geri dönüşüme odaklanıyor. Burada, kaynak genellikle açıktır ve ideal olarak, şirket içi üretim ve bileşim oldukça düzgündür. Viskozitedeki sapmalar viskozimetremiz tarafından izlenir ve en saf homojenliği elde etmek için Visco+ LSP teknolojimiz ile ayarlanır.”
JeTex hava tekstürize hattı üreticilere esneklik sunuyor
Dr. Klaus Schäfer, son yıllarda pazara sundukları yeniliklerden biri olan yüksek kaliteli hava tekstüre iplik (ATY) üretim hattı JeTex’ten bahsederek, sistemin BB Engineering’in gelişmiş tekstüre teknolojisini Oerlikon Barmag’ın son teknoloji bileşenleriyle tamamlayarak yüksek üretim hızları, tutarlı kalite ve istenen estetik etkileri sağladığını ifade etti. JeTex’in hızlı üretim ile düşük enerji tüketimini bir araya getirerek yüksek kaliteli hava tekstüre ipliğin verimli ve uygun maliyetli üretimini garanti ettiğini söyleyen Schäfer, bunun üreticiler için avantajlarını şöyle açıkladı: “Özel olarak geliştirilmiş üst düzey tekstüre mahfazamıza ek olarak, JeTex’in bir özelliği de sadece komple bir sistem olarak sunmakla kalmayıp, aynı zamanda Barmag’ın mevcut son teknoloji streç tekstüre sistemlerini hava tekstüreye dönüştürebilmemizdir, böylece bu yenilikçi teknoloji hava tekstüre için de kullanılabilir ve üreticiler makinelerini kolayca dönüştürebilirler.”
Schäfer bu son derece esnek sistemin, bağımsız olarak çalışan iki alt sistemle çeşitli boyutlarda ve üretim kapasitelerinde mevcut olduğunu belirtti: “PET, PA6, PA6.6 ve PP gibi malzemelerden yapılan POY ve FDY’yi işliyor. Ham madde titresi tek iplik ucu başına 30 ila 600 den arasında değişirken (hem ana hem de efekt filamentleri için), nihai titre 60 ila 1600 den arasında değişiyor” dedi.
“Türkiye pazarında çok fazla potansiyel görüyoruz”
Türkiye pazarına ilişkin değerlendirmelerini paylaşan Dr. Klaus Schäfer, Türkiye’nin açık ara en önemli pazarları olduğunu ve burada uzun yıllara dayanan iş ilişkilerini sürdürdüklerini vurguladı. Temsilcileri Tekstil Servis’in burada önemli bir partner olduğunu dile getiren Schäfer; “Yakın ve düzenli müşteri teması bizim için çok önemli. Bu nedenle ITM’de Tekstil Servis standında müşterilerimize her zaman şahsen temsil ediliyoruz ve geçen yıl Oerlikon Barmag ile birlikte en son gelişmelerimizi sunduğumuz Gaziantep ve Bursa’da da başarılı bir tanıtım turu gerçekleştirdik. Bunu kesinlikle tekrarlamak istiyoruz. Türkiye’nin geleceği konusunda da iyimseriz ve pazarda hala çok fazla potansiyel olduğunu görüyoruz. Bu, mevcut müşteri ilgisine de yansıyor. Proje görüşmelerimiz devam ediyor ve şu anda Türkiye’de projeler de yürütüyoruz” dedi.