Oerlikon Neumag’ın EvoSteam kesikli elyaf prosesi bluesign® onayını aldı. Bu sertifikayı alabilmek için sıkı bir veri doğrulamasından geçen Evosteam prosesi; enerji, su ve ham madde tüketimindeki tasarrufun yanı sıra işletme maliyetlerindeki (OPEX) ve CO2 ayak izinde sağladığı düşüşle de etki yarattı. Oerlikon Neumag, bluesign® VERIFIED DATA etiketini alarak sadece sürdürülebilirliğe olan taahhüdünü vurgulamakla kalmıyor. Aynı zamanda firmanın EvoSteam prosesi ile üretilen tüm polyester kesikli elyafları gelecekte bluesign® sistemine aktif olarak katkıda bulunacak.
Oerlikon Neumag, EvoSteam prosesi için ilk kez bluesign® VERIFIED DATA etiketini aldı. Bu sertifika, EvoSteam sürecinin merkezi unsuru olan EvoSteam çekme hattının destekleyici kayıtlarının güvenilirlik kontrolüyle su, eğirme preparatları, termal ve elektrik enerjisi gibi etki verilerinin yanı sıra CO2 ayak izinin doğrulanmasını da içeriyor. Raporlanan veriler, tanımlanan metodolojiye uygun şekilde 2.1 olarak değerlendirildi.
EvoSteam ile daha az enerji ve atık, daha fazla maliyet tasarrufu
İlgili tüm proses verileri geleneksel çekme prosesi ile karşılaştırılıp analiz edilirken, Oerlikon Neumag Teknoloji Geliştirme Başkanı Dr. Friedrich Lennemann sonucu şu şekilde özetledi: “Yeni EvoSteam prosesi üzerindeki yoğun geliştirme çalışmalarının ardından, buhar ve elektrik için toplam enerji tüketimini %8’e kadar azaltabildiğimiz için çok mutluyum. Üretim atıklarını %50’ye varan oranda azaltmanın yanı sıra yılda yaklaşık 3,2 milyon litre su tasarrufu sağlamayı bekliyoruz. Tesislerimizin işletmecileri için bunlar önemli maliyet tasarrufları anlamına geliyor. Aynı zamanda CO2 ayak izini yaklaşık %6 oranında düşürerek çevre üzerindeki etkiyi de azaltıyoruz.”
Oerlikon Neumag, EvoSteam prosesini ilk kez Milano’da düzenlenen ITMA 2023 fuarında dünya kamuoyuna tanıttı. Fuar ziyaretçileri, bu prosesinin sıvı banyoları ortadan kaldırarak büyük bir gelişim adımı kaydettiğini belirttiler. Daldırma banyosunun işlevi, özenle koordine edilmiş bir godet ve darbeli püskürtme nozulları düzeneği tarafından gerçekleştiriliyor. Bu sayede nem hassas bir şekilde ölçülerek prosesin ihtiyaçlarına göre ilave ediliyor. Sıvı banyolarının tamamen devre dışı bırakılması su, enerji ve yüzey işlemleri açısından önemli tasarruflar sağlarken, üretim hattında iş güvenliğini ve temizliği de artırıyor.